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輪帶加工流程：
第一步：模擬、造型
澆注之前，采用德國計算機鑄造模擬軟件對鑄造過程進行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，并對輪帶鑄造的工藝進行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預(yù)防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產(chǎn)效率高。
第二步：澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
第三步：打磨、探傷
第四步：切割澆冒口、飛邊等。新鄉(xiāng)長城擁有專業(yè)的打磨精整團隊，大型噴丸設(shè)備，能有效提高輪帶外觀質(zhì)量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用探傷檢測設(shè)備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內(nèi)部質(zhì)量，避免任何殘次品出廠。
新鄉(xiāng)長城機械所產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質(zhì)，可保證輪帶的強度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。
2、輪帶在鑄造過程中采用雙介質(zhì)淬火工藝處理，適應(yīng)性強
新鄉(xiāng)長城機械的輪帶經(jīng)雙介質(zhì)淬火工藝處理，各部分鑄造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
3、輪帶結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造以及日常維護。
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