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工藝介紹

物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到選粉機(jī)中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。

選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細(xì)度要求的物料通過選粉機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。

立磨機(jī)

投資效益

以新鄉(xiāng)長(zhǎng)城機(jī)械GRMS46立磨投資收益作為參考,可知，一年利潤(rùn)可達(dá)到1800萬:

長(zhǎng)城機(jī)械自建年產(chǎn)60萬噸礦粉生產(chǎn)線投資回報(bào)表（2011年4月投產(chǎn)）
投資計(jì)算	總投資	5000萬
成本計(jì)算	原材料成本	70元/噸
成本計(jì)算	生產(chǎn)成本（工資、電費(fèi)、燃煤、維護(hù)費(fèi)等）	50元/噸
利潤(rùn)計(jì)算	噸利潤(rùn)×年產(chǎn)量	40×60萬=2400萬
經(jīng)濟(jì)效益	2年左右收回全部投資（目前處于全盈利狀態(tài)）
礦粉質(zhì)量	比表面積	500㎡/kg
	7d活性指數(shù)	可達(dá)到100%左右
	活性指數(shù)	國(guó)標(biāo)S95級(jí)以上

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、降低投資成本、智能化控制

集粉磨、烘干、選粉、輸送、收集于一體，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，且可露天布置，投資費(fèi)用大大降低;裝備有PLC/DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。

2、根據(jù)需求自由調(diào)節(jié)細(xì)度

新型高效籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，保證成品比表面積可以在400~550㎡/kg范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)，滿足客戶的各種細(xì)度要求;

3、單機(jī)電耗不超過30Kwh

采用水平磨盤和錐形磨輥來保證物料能夠形成穩(wěn)定的料床，能耗低，與球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%;

4、節(jié)能環(huán)保顯著，維修方便

系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國(guó)家環(huán)保要求;通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)搖臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。

5、原裝配件，減少維修后顧之憂

整個(gè)系統(tǒng)中的磨輥、搖臂等備品備件均為新鄉(xiāng)長(zhǎng)城機(jī)械自制，原裝生產(chǎn)，保證品質(zhì)，大大減少了客戶后期無處尋找備件的難題。

6、噸礦粉金屬回收收益大

特殊設(shè)計(jì)的除鐵裝置使生鐵回收率達(dá)到0.2-0.3%，生產(chǎn)每噸礦渣可以獲得較高的金屬收入;且避免了金屬“富集”現(xiàn)象，減少易損件的消耗，降低維修成本。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格	GRMS56礦渣立磨	GRMS53礦渣立磨	GRMS46礦渣立磨	GRMS40礦渣立磨	GRMS33礦渣立磨
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）	≥170	≥150	≥90	≥65	≥45
年產(chǎn)量（萬t/a）	≥120	≥100	≥60	≥45	≥30
成品比表面積	≥420㎡/kg	≥420㎡/kg	≥420㎡/kg	≥420㎡/kg	≥420㎡/kg
總裝機(jī)功率（KW）	9400	8240	5200	3770	2860
其中10KV裝機(jī)功率（KW）	8400	7240	4400	3140	2230
變壓器規(guī)格（kVA）	1000	1000	800	630	630
單位產(chǎn)品電耗（KWh/t）	≤38	≤38	≤40	≤42	≤42
單位產(chǎn)品標(biāo)煤耗（kg/t ) 7000KCal	~18	~18	~18	~18	~18